1．焊缝尺寸不符合要求  a. 高低不平,宽窄不一 b.单边 c.余高过低d.余高过高 

处理方法：装配间隙要均匀，选择合适焊接电流，焊条或焊枪摆动和移动速度均匀。
 

2.咬边  咬边是指焊缝的边缘被电弧融化而留下的缺口。 

处理方法：调整焊枪或焊条倾斜角度（向焊接方向倾65°~80°）和移动速度到合适范围；适当增加焊接电流，缩短焊接电弧；提高埋弧焊电压
 

3．弧坑  弧坑是指焊缝收尾处产生的下陷现象。

处理方法：采用短弧焊，收尾填满熔池
 

4.焊瘤  焊缝边缘上未与基本金熔合的堆积金属。 

处理方法：调低焊接电流，减小焊件间间隙，焊枪或焊条在焊接时摆动和移动要均匀。
 

5．夹渣  焊缝金属中残留的非金属夹杂物。 

处理方法：清理层间焊渣，焊枪或焊条摆动均匀，铲除夹渣金属然后补焊。
 

6. 防止方法：〈1〉清理工件表面的油漆，油脂，水分，铁锈等氧化物  〈2〉采用低含碳焊条，焊丝表面不能有油和锈蚀，不能使用吸潮的焊条，焊接前烘干使用的焊条〈3〉焊抢或焊条移动速度均匀〈4〉气保焊时采用合适气体流量。〈4〉缩短电弧长度
 

7．裂纹  裂纹是在焊接应力作用下，接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏所产生的缝隙。按形成温度范围和原因，分为热裂纹和冷裂纹。其表现形式可有：  1.贯穿裂纹 2.非贯穿裂纹 3.纵向裂纹 4.焊缝根部裂纹 5.横向裂纹 6.内部裂纹
 

8．未焊透  未焊透是接头中出现局部未熔合现象。  处理方法：清除焊件表面氧化物，增大焊接破口角度，减低焊接破口留根高度，适当增大焊接电流，减小焊接速度。
 

9．烧穿  是指焊缝上形成穿孔，造成部分熔化金属下漏的现象。  处理方法：降低焊接电流，减小焊件间隙，适当提高焊速，缩短焊枪或焊条在焊缝某处的停留时间。
 

10．飞溅  焊接过程中，熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的现象。处理方法:适当减小焊接电流；采用白垩粉（主要成分Ca2CO3）等措施进行防护；调整CO2气保焊回路电感。